隔爆型防爆配电箱外壳上主要零部件的一般要求

一、隔爆型防爆配电箱外壳上的紧固件：

1、紧固件应有足够的机械强度，当壳体爆炸时，不会引起螺栓断裂；

2、紧固件应有防锈、防松措施，以保证平面式隔爆接合面的间隙；

3、用螺栓紧固时，若用弹簧垫圈防松，只需将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧；

4、为了避免外力对紧固螺栓的剪切，盖和壳体接合处的外型尺寸必须一致；

5、为了紧固牢靠，不允许用塑料或轻合金制造螺栓和螺母，也不允许在塑料外壳上直接攻螺孔；

6、不透螺孔的深度应保证螺栓和螺孔紧固后，须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量；

7、不透螺孔的周围及底部厚度须不小于螺栓直径的三分之一，但至少有3.0mm的裕度；

8、工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，应采用圆筒式或螺纹式隔爆型结构将其堵住，外露的端头须永久性固定

二、隔爆型防爆配电箱外壳上的联锁装置及警告牌：

1、正常运行时会产生火花和电弧的防爆配电箱，须设置联锁装置；

2、联锁装置的机构应保证电源接通时壳盖不能打开；

3、壳盖打开后，电源不能接通；

4、用螺栓紧固的外壳允许用警告牌代替联锁装置；

5、警告牌内容：严禁带电开盖！

三、隔爆型防爆配电箱外壳上的透明件：

1、透明件主要用于照明灯具的透明罩、仪表窗口、指示灯罩等部位；

2、照明灯具的透明罩用钢化玻璃、高硼玻璃制成；

3、仪表窗口用的透明件采用光学玻璃、钢化玻璃制成，前者透明性好，但应增加厚度；

4、指示灯罩用的透明件采用钢化玻璃、聚碳酸酯塑料制成；

5、以上均应能承受规定的冲击试验及耐压试验；

6、隔爆外壳上固定透明件的方法有胶粘式、衬垫式两种；

7、胶粘或衬垫的宽度应符合2条有关规定的要求。

四、隔爆型防爆配电箱外壳上的引入装置：

1、引入装置是电缆或导线进出防爆配电箱的防爆部件；

2、按其结构分有橡胶密封圈式、填料密封式、带螺纹的电缆引入方式之分；

3、橡胶密封圈式引入装置是用压紧螺母将橡胶密封圈抱紧电缆或导线，同时挤实引入装置的内孔，达到致密效果；

4、为了达到防爆要求，规定了密封圈的非压缩轴向长度：对同一外径，多层内孔的密封圈，当圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面周长不大于60mm时，小为20mm；

5、当圆形电缆直径大于20mm，非圆型电缆截面周长大于60mm时，小为25mm；

6、对同一外径，只有一个内孔的密封圈，其密封圈的非压缩轴向长度：当外壳容积小于0.1升时，小为10mm；

7、当外壳容积大于0.1升时，小为16mm；

8、对ⅡC类容积大于2.0升的隔爆外壳，密封圈的非压缩轴向长度应符合多层内孔密封圈的有关规定；

9、密封圈的压紧件有压紧螺母式及压盘式两种结构，均用金属材料制成；

10、当圆形电缆直径大于20mm时，压紧件应有防拔脱机构；

11、填料密封式引入装置是在引入装置内充填热固性混合填料，其小轴向长度应为20mm；

12、填料密封盒内贯通的电缆芯线数应符合说明书要求，并保证沿密封长度20mm各点上至少有20%的横截面积有填料填充；

13、带螺纹的电缆引入装置的隔爆螺纹至少有6扣螺纹，并至少有8mm长度。

五、隔爆型防爆配电箱外壳上的衬垫：

隔爆外壳上的衬垫有两种形式：防爆用的衬垫，应采用金属或金属包覆的可压缩不燃材料；防护用的衬垫，应采用橡胶或塑料的可压缩不燃材料，且不能计算在隔爆接合面内。

六、隔爆型防爆配电箱外壳上的接线盒：

1、有电火花及危险高温的防爆配电箱应设置接线盒，构成间接引入方式；

2、接线盒应有足够的尺寸便于设备的连线，电气连接件的电气间隙及爬电距离应符合增安型的要求；

3、如果电缆封入主外壳内，则外壳外部的电缆长度至少应为1.0m。

七、隔爆型防爆配电箱外壳上的接地连接件：

为安装方便，隔爆外壳上的接地连接件有内、外之分，连接件的尺寸应压紧4.0mm2铜芯线，并有防松、防腐措施。金属管布线及双重绝缘的防爆配电箱可不设接地连接件。

八、隔爆型防爆配电箱外壳上的铭牌：

1、铭牌是隔爆型防爆配电箱标志及电气参数的承诺。其内容有额定电压、额定电流或功率、防爆标志、防爆合格证号、出厂日期或编号、制造厂名等；

注：隔爆型防爆配电箱的评估：

1、隔爆型防爆配电箱的外壳能保证内部引燃爆炸后不会点燃周围的爆炸性气体混合物，其安全程度较高，可用于1区、2区爆炸性气体危险环境。但内部爆炸会损坏电气部件，造成工艺装置的停产，所以对重要的工艺装置所配置的防爆配电箱不能采用隔爆型防爆配电箱；

2、在设计隔爆外壳时因考虑其耐爆性及隔爆性，所以会造成隔爆外壳的结构尺寸大、重量重。用户安装时要注意机架的固定。